强力皮带驱动系统 节能更高效

强力皮带驱动系统

近日，经过多方不间断努力，常村煤矿完成了21强力皮带机驱动系统的升级改造工作，将原有的电动机、减速机、联轴器组成的驱动系统改为永磁电动滚筒和变频器组成的永磁变频直驱系统，实现了节能高效。

带式输送机是煤矿主要的运煤设备，目前，常村煤矿井下带式输送机大部分采用传统的传动驱动方式，主要由异步电动机、联轴器、减速机等组成，这种机械传动方式通过电动机带动减速机，减速后再通过滚筒驱动输送带，实现煤炭的运输。由于该矿21强力皮带周边巷道应力集中显现，机头巷道不断底鼓变形，造成驱动滚筒与减速机上下偏差50mm，对轮间隙偏差42mm，电机与减速机多次调整垫高，驱动滚筒轴承座发热、皮带跑偏等情况经常发生，导致检修维护费用越来越高。

为确保21强力皮带安全运行，该矿对21强力皮带实施设备技术更新改造，采用永磁电动滚筒替代传统的机械传动驱动方式，配备变频器组成了永磁变频直驱系统。其主要优势是可以直接驱动皮带，运用变频器控制永磁电动滚筒，实现系统缓慢匀速启动，避免了异步电动机启动瞬间的强大电流给电网带来的冲击，以及转矩瞬时剧增给传动系统带来的机械冲击，而且运行噪音小，不需要减速装置，提高了运转效率。“故障率低”是永磁电动滚筒的突出优点，维护工作量小，维护费用低，不但提高了检修效率，而且降低了使用成本。