近日,笔者在华阳科技新景公司末煤车间看到,重介二队队长尤龙正带领职工拆卸磁选机刮料板,精准测量设备尺寸并记录。
“这块刮料板看似完好,为何要拆除?”笔者询问。
尤龙解释,原磁选机采用刮料板卸料磁铁矿粉,因材料受温度、湿度、磨损等影响易变形,导致刮料不彻底,维护周期不足30天。同时,刮料板与滚筒长期摩擦,使滚筒寿命缩短,平均每年需更换1.5次,造成浪费。
如何回收残留介质并延长滚筒寿命成为他们的攻坚重点。
重介二队技术骨干经现场调研,确定“以水代刮”技改方案:用水代替刮料板,将原有磁选机上的刮料板拆除,现场测量滚筒长度,原刮料板位置增设一根直径89毫米的喷水主管,并间隔适当距离补焊喷水短节,安装45度喷嘴,利用喷嘴扇面水流将磁铁矿粉冲刷卸料到槽内。同时,在喷水主管处安装控制水量的阀门,既能控制水量,又能保证水流将滚筒表面全覆盖,实现刮介彻底。
技术员徐达介绍,改造后水流冲击速度2.8米/秒,剪切应力45帕,滚筒表面无介质残留,溢流效果良好。对比原工艺,介质回收效率超99%,滚筒带介量降低15%至20%,年可节约成本20.2万元。
这一改造降低了设备维护频率、电氧焊作业风险及作业人员劳动强度,获职工认可。