河北鑫达集团巧用逆向气源破解停车加温难题

2026

极致创效

巧用逆向气源破解停车加温难题

前言

在吉林鑫达钢铁有限公司制氧厂，立足降本、持续改善不是挂在墙上的标语，而是刻在一线员工行动里的准则。近日，针对机组计划停车时分馏塔加温的难题，制氧厂员工用一场逆向思维的自主改善，交出了一份兼顾安全与效益的答卷。

01、痛点溯源

停车加温的能耗困局

制氧机组计划停车检修时，分馏塔需加温至10℃以防设备冻损。以往，因停车状态下设备无自产加温气源，需启动空压机供气，同时依赖纯化系统电加热器辅助升温。这一过程不仅耗时久——空压机需连续运行约48小时，还需频繁启用大功率电加热器，能耗与时间的双重压力成为降本路上的拦路虎。

02、逆向破题

仪表气源的跨界新生

“能不能不用空压机，找现成的气源？”在一次班组讨论会上，大家的提问打开了思路。经过反复论证，改善团队发现：外来仪表气源（干燥氮气）本身具备干燥、洁净的特性，若通过仪表气源输送管道逆向送入系统，完全可作为临时加温气使用。更重要的是，干燥氮气无需启动纯化系统加热器即可直接使用，省去了空压机运行的必要前提。

方案确定后，团队迅速行动：确认仪表气源管道承压能力，加装临时逆止阀防止气流倒灌，同步监测分馏塔温度变化。当干燥氮气缓缓注入系统，监控屏上的温度曲线稳步上升——原本需要空压机轰鸣48小时的加温任务，借助这一跨界气源顺利完成，且加温时间缩短近20小时。

03、多维受益

小改善撬动大效能

这场逆向用气的改善，带来了能耗的显著降低。通过省去空压机48小时连续运行、减少大功率电加热器8次启动频次，大幅削减了设备的无效能耗。 

生产效率也实现了跃升。加温时间缩短近二十小时，为后续检修赢得宝贵周期，助力机组复产后更快回归保供节奏。在安全方面，采用干燥氮气进行加温，避免了常规方法可能引入的水分与杂质，有效降低了设备内壁腐蚀风险，为长期稳定运行增添了一道可靠保障。

更可贵的是，改善过程中形成的《停车加温逆向气源使用规范》，为同类机组提供了可复制的操作模板。正如改善团队所言：制氧厂并未局限于“必须用空压机”的固定思维，而是盯着现场找资源，把闲置的仪表气源变成了可用的宝贝。

04、持续改善

让降本基因融入血脉

此次改善只是制氧厂降本增效进行时的一个缩影。制氧厂坚持从细节入手、在关键点深入，鼓励员工围绕安全、环保、质量、成本等领域找茬解题，从优化空分塔分子筛再生周期降低蒸汽消耗，到修旧利废让退役阀门重获新生，再到班组成员自发调整设备启停时序减少待机能耗，越来越多的金点子从现场萌芽，转化为实实在在的改善成果。

改善没有终点，下一步制氧厂将深挖设备潜能、优化工艺参数，让每个人都能成为降本增效的主角。当“现场改善从我做起”的理念深植人心，当“敢想、敢试、敢干”的劲头融入日常，这座钢铁气体心脏正以更轻盈的姿态，为吉林鑫达钢铁有限公司的高质量发展注入源源不断的活力。