提档升级，济宁能源发展集团运河煤矿智能洗选蜕变升级再发力

近日，在第七届全国设备管理与技术创新成果评选中，运河煤矿申报的“基于激光灼烧技术的智能采制化系统研究与应用”项目荣获技术类一等奖。

该项目采用“快速灰化法”设计理念，构建了全自动智能检测体系。该系统突破传统物理检测方式，灰分检测误差控制在±0.2以内，优于±0.3的国家标准，技术指标达到国内领先水平。

近年来，运河煤矿持续加大智能化洗煤厂建设，走进运河煤矿洗煤厂，一盏盏高亮度“LED”灯照亮整个车间、一台台升级改造过的设备错落有致、一处处作业环境整洁明亮。该厂通过“智能化改造+‘四新’应用”，实现从“自动”到“智能”的全面升级提速，加速迈进智能化洗选时代。

洗煤厂原有散乱的设备统一纳入集控管理，使集控系统功能更全、覆盖面更广，可以对生产进行统一规划，协同处理，有效提高工作效率。在日常生产过程中，集控人员只需轻点鼠标，便能收获作业现场的实时图像，为洗选决策提供有力的数据支撑。

基于AI识别异物智能分拣机器人系统取代传统人工分拣模式，有效提升了洗煤生产的安全系数。智能分拣机器人系统搭载高速相机与先进AI图像识别技术，依托深度学习算法，可对输送带上的原煤进行实时检测与分析。系统能精准识别矸石、铁器、木块等各类异物，一旦发现目标，便通过机械抓手、拨手及磁吸装置快速完成分拣，整个过程流畅高效，大幅提升了异物分拣的效率与精准度。该技术的应用，不仅显著提高了原煤产品的纯净度，更推动洗煤厂整体生产效能迈上新台阶。

“我们围绕智能巡检、智能选矸、组织优化等进行立项，通过打造智能化、可视化、高效化的洗煤厂影响力品牌，赋能企业高质量发展。”洗煤厂负责人孙誉说，集控调节原煤入洗量项目，实现了‘秒’级精准调节原煤入洗量；撬装一体机取代了旋流器组、煤泥弧形筛、煤泥离心机三台设备，该新型装备的投入使用进一步提升粗煤泥高效分选效率，节省各类设备材料消耗，预计每年可节省成本60余万元；智能巡检机器人“上岗”后，能够代替人员现场巡查，实时采集、存储、传输入仓皮带输送机的图像、声音及温度等数据，为洗煤厂安全、稳定运行筑起一道高科技“智能防线”。