中石油煤层气公司韩城采气管理区井场节能降耗“算细账”月省电6000度

“每一组数据都是节能降耗的‘金钥匙’，通过数据‘听诊’，靶向‘治疗’，管理区172台电机实现效益‘升级’，月省电6000度。”6月21日，中石油煤层气公司韩城采气管理区设备设施优化三级工程师邸冲自豪地说。

今年，管理区结合“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动和年度中心工作，紧紧围绕“节能降耗、绿色发展”工作目标，深挖抽油机节电潜力，积极落实“一切成本皆可降”理念，把高质量发展的实干担当“写”在生产第一线。

面对工区内生产井分布广、设备型号复杂、数据采集难度大等挑战，党员带头组建攻关小组，对376口生产井开展系统性筛选分析。“抽油机节能降耗既是技术命题，更是责任担当。”党员陈林林和团队成员一起带着功率计、钳形表、振动检测仪，顶着烈日、扛着高温提前“踩点”，深入一线掌握设备运行现状，梳理抽油机、电动机基础信息档案400条，采集冲次、产气、产水、电流、电压等关键参数3000余条，为后续节能优化提供了精准的数据支撑。

在摸清底数的基础上，管理区聚焦实际功率、能耗阈值等核心指标展开深度诊断，精准定位能效短板。针对发现的问题，管理区迅速启动“设备升级+工艺优化”组合拳，一方面淘汰高耗能设备，累计更换172台高耗能电动机，从源头降低能耗基数；另一方面实施精细化工艺调整，组织技术骨干对40余口井开展冲次优化、平衡度调节等作业50余次，推动设备运行工况持续优化。

一系列“硬核”举措催生出亮眼成效，预计优化后抽油机整体能耗降幅达15%-20%，年可节电量7.2万度，折合标煤约22吨，相当于新种树3000余棵。更重要的是，管理区通过本次节能实践积累的经验，为后续设备全生命周期管理、节能技术迭代升级提供了鲜活的落地样本，为公司实现绿色高质量发展贡献更大的韩城力量。