神东8. 8米工作面创安全生产新纪录

春回大地，万物勃发。截至3月20日，神东上湾煤矿8.8米超大采高智能综采工作面实现安全生产365天，生产原煤1300万吨。 

一路奋进，一路精彩。回首来时路，呈现在眼前的是365个日夜，全体神东人坚定目标，迎难而上，向安全生产、向更高的原煤产量迈出坚定有力的步伐…… 

逆势而上勇担当 

进入21世纪以来，中国经济转型、能源结构调整，对煤炭行业提出了新的要求。如何更加清洁、高效、安全地利用煤炭资源，如何实现采煤工作面的智能化，成为摆在神东人面前一道时代课题。 

从7米大采高到8米大采高，神东人不断挑战着无限可能，在改革创新的关键时刻，上湾煤矿8.8米超大采高智能综采工作面应运而生。 

2018年3月20日，伴随着轰隆隆的采煤机声，世界首个8.8米超大采高智能综采工作面翻开了我国煤炭开采技术的新篇章。8.8米超大采高智能综采工作面犹如钢铁巨人，以强有力的气势，奏响推动煤炭工业科技进步的号角。 

这项“超级工程”选择在上湾煤矿12401工作面落户。虽然上湾煤矿拥有从7米到8米大采高综采工作面回采的先进而成熟的经验，然而，不容忽视的是，这项“超级工程”面临着不同设备且行业技术不统一、厂家多、配合不成熟等问题。在试生产过程中要让智能化综采工作面的采煤机、支架、运输机、破碎机、转载机、泵站等这些体型巨大、结构复杂、数量众多的设备有条不紊地带载联动起来，还要实现视频、语音、通信、报警的全覆盖以及矿压观测、设备运行工况参数监护、工作面的信号传输和集成控制等功能，着实不易。 

为了破解这些难题，神东成立了专门的团队做好和各厂家的对接工作，提前做好场地规划、设备、设施、供水、供电等工作，召开专门会议落实8.8米设备集中到货、组装、转运、联合调试及入井安装工作，及时解决各环节出现的问题，确保设备运行安全可靠。 

在此基础上，为了让操作人员熟悉新设备、新功能，及早掌握操作要领，在设备样机研制成功后，神东先后组织上湾煤矿综采队支架工、生产服务中心特种车司机20人次进行实操培训；组织制定设备操作规程16项、编制审核作业规程6次；分工种进行专项培训160人次，组织作业规程考试6次，保证员工对8.8米新设备熟练操作，确保工作面安全生产。 

信念凝聚力量，动力激励前行。伴随着各项前期工作的准备就绪，杜绝大家的畏难情绪，统一所有人员的思想迫在眉睫。矿里积极组织员工学习新工艺新流程，开展吸取事故教训大讨论、安全再教育活动，增强广大干部员工做好当前安全生产工作的危机感和紧迫感，激发全员抓安全促生产的积极性和主动性，为8.8米超大采高智能综采工作面的顺利推进做好思想保证。 

乘势而上求突破 

2018年3月20日，世界首个8.8米超大采高智能综采工作面在上湾煤矿开始运行，随之要面对的是采掘设计、矿务工程、安装试运转、初采期等各个环节均不同于普通的大采高综采面的复杂形势，神东人同心协力谋发展，创新驱动谱新篇，以党建为引领，秉持“煤矿工人特别能战斗，特别能吃苦”的精神，坚持运行与创新改革同步，坚持生产与安全同行，在不断的研究、探索、实践中，走出了一条超大采高安全、高效、创新的跨越之路。 

以新思想为引领，凝聚探索实践合力。这一年，面对这一“超级工程”，神东以抓好党建促安全的工作思路，在广大员工队伍中开展党员“亮身份树形象”“党员示范岗”“岗位建功”主题党日活动，引领党员群众勤于工作，善于思考，在学习实践中不断寻求推进8.8米超大采高智能综采工作面运行的新思路、新途径，凝聚探索实践合力，让8.8超大采高工作面创造安全与产量的新价值。 

以安全管控为基础，牢筑超大采高根基。这一年，面对“超级工程”，上湾煤矿始终坚持“所有意外均可避免，所有危险均可控制”的理念，持续提认识、转理念、消隐患、控风险，建设以安全文化为核心，以风险预控管理体系为抓手的“安全文化+风险预控”安全生产长效机制。一年来，8.8米超大采高智能综采工作面没有出现一起安全事故。 

以制度为抓手，保障各项工作深入推进。这一年，为了巩固设备调试和试生产取得的成效，确保8.8米超大采高智能综采工作面顺利推进，上湾煤矿制定了工程质量控制、机电设备维护、矿压监测管理、“一通三防”、安全防护等15项新安全技术措施，并形成有效管理制度，确保各项措施执行到位、落到实处，实现安全高效回采。与此同时，严格落实执行力。上湾煤矿进一步强化8.8米超大采高智能综采工作面的管理，制定了专职安监员现场跟班制度，专职跟在此工作面督查区队制度落实情况；主要矿领导在调度室监控工作面情况，对工作面的矿压、工程质量进行时时监督。一年来，各项工作任务稳步推进,合力谱写出超大采高工作面快速推进的新篇章。 

以技术攻关为依托，破解运行瓶颈。这一年，神东人把创新作为推动高质量发展的重要引擎，以解决问题为主，着眼于8.8米超大采高项目实际，攻破了多个难题：创新了盘区生产系统布置形式，解决了在强风化基岩中掘进超大断面岩巷，5340米超大断面单巷超长距离通风，在特厚煤层中掘进超大断面煤巷等生产技术难题。特别是针对试生产期间现场暴露出的问题，制定了工程质量控制、防片帮、登高作业、设备消缺等30余项措施并严格监督执行，最终8.8米超大采高综采面提前20天达产。 

神东人信念坚定，步履坚实，用汗水和智慧，在创新发展的道路上稳步前进，取得突破，创造了奇迹。 

这项“超级工程”不仅填补了我国特厚煤层开采技术和超大采高行业标准的空白，更对推动国内煤炭行业设备制造升级、提升世界一流煤矿的建设水平具有重要意义。一年来，它以惊人的“神东速度”，创造了多项惊人的世界纪录：装机功率世界第一、综采一次采全高高度世界第一、设备总重量世界第一、回采工效世界第一，创造了最高日产5.84万吨。 

顺势而为促发展 

破浪前行，蓄势勃发。从智能煤矿建设到国产化高端开发，从“8米”大采高到“8.8米”超大采高，神东用加速度带动国内外超大采高成套装备的发展，助推绿色开采技术的创新与发展，推进煤矿开采走向智能化，升级“中国制造”的靓丽名片。 

今年春节，“超级工程”传来振奋人心的喜讯：8.8米超大采高智能综采工作面创下安全回采323天、生产原煤1000万吨的新纪录！ 

成就带来荣誉，荣誉承载期望。通过盘区生产系统优化使工作面安装、回撤单程减少运距7.3千米，单面搬家总体耗时减少3到4天；攻破了在强风化基岩中掘进超大断面岩巷、5340米超大断面单巷超长距离通风、特厚煤层中掘进超大断面煤巷等生产技术难题。创造性地解决了超大采高工作面存在的煤壁片帮、登高作业频繁、工程质量控制难度大、采空区易发火等安全生产隐患；研制出世界首套8.8米超大采高综采工作面成套装备，生产效率、设备效能做到了国内第一，世界领先；培养造就了一支业务素质高、技能过硬、熟练掌握超大采高装备操作和检修的专业队伍…… 

奋力拼搏，硕果累累。在不断的研究、探索、实践中，“超级工程”收获了艰辛之旅的累累硕果。围绕8.8米超大采高智能工作面生产工艺、设备配套、装备技术等，建立了完整的适用于8.8米超大采高智能综采工作面配套设备的检修维护标准、操作使用标准、运行监管标准，形成一批超大采高综采工作面管理创新成果；调动了职工参与技术创新的积极性,释放全员创新活力，由员工创新发明的防爆升降平台车、高强度工程梯、“小飞人”登高器等，有效防范了登高作业安全风险。员工自助改造安装的高强度支架菱形护网和架间防护栏，有效地预控片“大块”带来的安全风险，自助研制的架间导矸降尘装置，避免了架间漏矸伤人，并改善了工作面作业环境…… 

凝心聚力再前行。打开“超级工程”的路线图，在运行发展中，一个个技术难题和管理问题星罗棋布，但作为世界首个超大采高智能综采工作面的领军者，它矢志不渝，一次又一次破难而上，一次又一次刷新纪录。 

站在一周年的新起点，8.8米超大采高智能综采工作面正在以更加从容坚定的步伐，全面开启新的征程。