紧抓建设不松懈 全速推进铸精品 —— 陕西化建凯越煤化项目掀起大干热潮

紧抓建设不松懈，全速推进铸精品。连日来，陕西化建承建的陕西延长石油榆林凯越煤化50万吨/年甲醇制乙醇项目现场一片火热景象，全体干部职工围绕项目建设中心工作，紧抓各装置区施工任务，凝心聚力、争分夺秒，掀起大干热潮。

陕西延长石油榆林凯越煤化50万吨/年甲醇制乙醇项目位于榆横煤化工业区，占地16.7公顷。项目采用二甲醚羰基化制乙醇技术，建设二甲醚、乙酸甲酯、乙醇生产装置，年生产乙醇50万吨，副产乙酸乙酯、重组分等。陕西化建承建了该项目乙醇装置（含气体分离单元）安装任务以及相关装置共35台大型设备吊装任务，重量合计约9428.7吨。

自动焊接 深度预制

紧抓建设保进度

二甲醚、羰基化等多个装置的工艺管道焊接是当前阶段的重点任务。项目各装置排布紧凑，有效施工区域小、现场大风天气较多、装置厚壁管道焊接量大等因素给工艺管道焊接任务的高效推进带来了不利影响。

为解决这一难题，项目团队单独设置了超过一万平方米的工艺管道预制场，在预制场内对各装置区所需工艺管道进行深度预制，大幅降低管道现场预制焊接比例，大大减少了项目现场预制管道的空间占用，为各工种高效作业留足了更大空间。

应用自动焊，也是提升焊接质效的重要途径。项目团队详细分析项目管道焊接工程量、施工类型，针对大量厚壁管道的焊接需要，引入了多台自动化焊接设备，并配置专业操作人员，保障厚壁管道环节高效高质。据了解，项目二甲醚和羰基化区域厚壁管道焊接占总焊机量40%以上，使用自动焊接机，在同工时情况下，相较于人工焊接可提升两倍以上的焊接量，焊接合格率稳定超99%。截至目前，二甲醚区域工艺管道焊接已完成23145吋，完成率48%；羰基化区域34283吋，完成率31%；加氢区域7582吋，完成率39%；分离区域36731吋，完成率32%；其余各施工区域焊接施工正在有序推进。

科学策划 精准吊装

乙醇高塔拔地起

乙醇塔（T-403）既是榆林凯越煤化50万吨/年甲醇制乙醇项目全厂最高的设备，也是乙醇装置的核心设备。精准完成该塔吊装施工是项目当前阶段的重要目标。119米的设备总高度、第四段塔器102米的吊装离地高度都对吊装团队提出了更高要求。

吊装施工开始前，项目吊装团队针对项目乙醇塔吊装施工，详细分析了现场施工条件，持续监测现场施工环境和天气情况，科学规划施工方案，保障吊装有序推进。在一鼓作气完成了前三段的吊装安装任务后，项目吊装团队针对最关键的第四段吊装施工，开始了紧张筹备。

7月3日，乙醇塔第四段吊装正式开始，1250t履带吊首先就位于塔器基础东南侧区域，提升第四段乙醇塔上部主吊耳，250t履带吊提升设备尾部，共同将设备水平抬起。随后，1250t履带吊以40m的起吊幅度负责提升乙醇塔第四段，250t履带吊负责递送，设备由平卧变换为垂直状态。后250t脱钩，1250t主吊车将设备垂直吊起，提升设备至离地面102m处，1250t履带吊变幅回转，使设备就位于乙醇塔第三段正上方对口安装，吊装顺利完成。

目前，乙醇塔（T-403）吊装任务已顺利完成，全厂大型设备吊装已完成30台（套），其余吊装任务正在有序推进。

强化管理 样板引路

实现质效双提升

高质量完成建设任务是项目团队对自身的执着要求。自项目开始建设以来，项目团队始终坚持强化项目全过程质量管控，严格落实技术、安全交底制度，在重点区域持续增加施工资源投入，并设置样板间，从钢结构、工艺管道、电气仪表、设备安装等四个方面设置了施工样板，多措并举施工任务高质量完成。同时，项目团队严守安全生产红线底线，严格落实现场人员实名制入厂、安全教育培训等安全管理制度，配合业主多次开展应急安全演练，为项目高质量完成建设目标筑牢安全基石。

高速优质，两手兼顾。面对现场部分设备、材料到货较晚这一不利因素，项目团队依据设备、材料到货情况，持续优化施工计划，积极调配人机具资源，实现已到货设备、材料迅速施工；同时，项目团队立足现场实际情况，对未到货设备提前制定施工方案，确保到货验收后即可进场安装，为高效施工提供坚实基础。

项目现场负责人王元臣表示：“陕西延长石油榆林煤化50万吨/年甲醇制乙醇项目是陕西省重点项目。目前项目正按目标节点持续推进，项目管理团队将统一思想，全力以赴为完成建设目标而不懈奋斗。”

目前，项目钢结构安装已完成超80%，各装置区工艺管道焊接已全面开展，完成管道预制超10万吋。项目团队将持续紧抓项目全过程管理，优化各施工工序衔接，为项目完成建设目标提供有力支持。