1至6月,华阳集团高效拆安工作专班坚持技术、装备、工艺、管理、效率并重原则,以现场管控为核心,以创新驱动为引擎,持续优化技术创新+装备升级+管理优化“三位一体”模式,在拆安工程创优、装备升级、管理提效等方面取得显著成效。目前,共完成拆安工程19项,其中14项工程创优,创优率达73.6%;完成(末采)筑巷工程9项,其中7项工程创优,创优率达77.7%;19项拆安工程中,18项应用高效装备,使用率达94.7%……多项关键指标创同期最好水平,为煤矿安全生产衔接打下坚实的基础。
今年以来,高效拆安工作专班巩固经验做法,详细调研各矿井生产衔接、设备供应情况及影响高效拆安施工的因素,超前协调,将19项工程纳入项目化“日追踪”管理,依托拆安工程日报机制和工业视频系统,对照施工计划逐日核实工程进度,累计提出新景15314工作面双巷拆除优化、二矿末采支护改进等56条技术建议,力推实现工程无缝衔接。
技术服务与安全管控双管齐下。截至目前,高效拆安工作专班开展跟班写实和技术服务62次,在前期工程准备、运输环节管理、施工工艺改进、安全施工标准化、人员组织管理及正规操作等方面提出改进建议180余条,并同步对拆安施工现场进行动态巡查,现场查处各类隐患及不正规操作行为140余条,全部落实“五定”闭合整改。“我们总结认为,拆安工程的隐患主要集中在末采支护质量不高、起吊施工作业不规范、辅助运输系统隐患多等三方面,今后还需加大隐患整改力度,有效减少隐患。”高效拆安工作专班成员王桂红说。
高效装备迭代升级,工艺革新释放产能。高效拆安工作专班逐步提升现代化装备使用效率,在已完成的19项拆安工程中,18项应用高效装备,使用率达94.7%。拆架机械臂、安架平台、多功能叉车、单(双)臂吊装机等新型装备成为施工主力,其中双臂吊装机在一矿、平舒运用成熟,拆架机械臂在一矿、新景等5个矿井拆除工程中广泛应用,三(四)掩护架工艺在9项拆除工程中实现全覆盖,大幅提升作业安全性与效率。
对标学习是拆安工作中精准把控作业规范、科学优化流程工艺的重要方法。按照集团对标挖潜相关要求,高效拆安工作专班强化外部对标和内部交流,坚持“走出去”与“请进来”相结合,分别组织二矿赴一矿15307工作面拆除现场学习末采(筑巷)支护工艺、平行作业工序,在新景8307工作面召开高标准安装交流会,重点学习设备安装“一条线”管理、工作面安装标准化管理措施,在集团内部形成高效拆安有效帮扶机制。