山西焦煤汾西矿业洗煤厂：向“管得精”迈进

在山西焦煤汾西矿业洗煤厂副厂长郝维昌的办公桌上，一本厚重的笔记里记录着每月的攻坚清单：3月重点督导介耗整改，4月重点检查用电情况，5月调研装卸费管控……“降本增效不是阶段性任务，而要融入日常管理。”郝维昌一语中的。

2024年，汾西洗煤厂承包运营了11座选煤厂，解决了厂子“由谁管”“如何管”的问题。今年以来，该厂以“刀刃向内”的决心和“精准绣花”的功夫强经营提效率，聚焦提质增效核心任务，一套精准施策、对标提升、技术赋能相结合的组合拳，正推动经营工作由“管得好”向“管得精”迈进。

精准施策：“大水漫灌”变“精准滴灌” 

“这是我们厂的提质增效实施方案。在去年强化管理的基础上，今年更注重精细化管理。关于介耗、电费、装卸费等固定成本，汾西洗煤厂给我们制订的每项具体措施都很精准。”正旺煤业选煤厂厂长赵建刚介绍着他们的降本增效“指南”。

针对当前的煤炭市场走势，汾西洗煤厂在成本管控上持续发力，推动成本动因分析，全面加大承包运营选煤厂经营管控力度，制定下发了2025年运营选煤厂经营管控、提质增效实施方案。

打开方案，“一厂一策”的实施细则与行动方案一目了然。汾西洗煤厂以表格、柱状图等方式详细分析了各项指标，严格实施成本管控。

“成本动因分析是精准施策的前提，不能‘一刀切’，必须根据各厂上一年的经营情况，找准‘穴位’。”选煤服务中心运营部部长秦海沙说。 

根据“因厂制宜、一厂一策”原则，汾西洗煤厂让降本增效从“大水漫灌”转向“精准滴灌”。正帮、正旺选煤厂重点推进煤泥减量化工作，新兴选煤厂把经营管控重心放在压减电费、装卸费上……各厂聚焦自身成本管控关键点精准发力，让成本管控从“面上覆盖”转为“点上突破”。

对标突围：让“数据榜”成“赛马场” 

“小时带煤量完成最好的是正帮选煤厂，达到设计能力的124%……”每个月底，汾西洗煤厂都会召开经营分析会，对各厂整体成本、利润等指标完成情况进行“晾晒”。看似只是一些数字的公布，背后却是一场对标竞赛。

汾西洗煤厂针对小时带煤量、介质消耗、电力消耗等指标，选取运营厂内部完成最好的选煤厂作为对标对象，结合各厂实际制定一个标杆值。各家奔着指标，奋勇向前。

宜兴选煤厂介耗一季度累计完成0.35kg/t，是介耗管控的“明星”，但美中不足的是，一季度未完成小时带煤量指标。这可急坏了全厂人。该厂迅速剖析原因、“取经”问计、对标攻坚，全厂上下“找差距、学经验、促提升”，形成闭环改进机制。他们采取改善精煤水分，将精煤脱介筛前筛孔由13mm更换为25mm；关闭一道精煤脱介筛喷水；管理好TDS干选车间分级设备，确保超粒度物料提前排出、不进入主洗系统等措施，逐步提高系统带煤量。如此，指标既“好看”又“好算”，真正成为衡量效能的“硬标尺”。

同富新选煤厂以宜兴选煤厂为标杆，在介质单耗上开展专项对标攻坚，通过优化工艺、加强培训等举措，推动介质消耗向先进水平靠拢。

如今，这种“比学赶超”的氛围在各运营厂蔚然成风。成本管控从“要我做”变为“我要做”，形成全员参与攻坚的生动局面。

技术赋能：让老设备焕发新活力

两渡选煤厂针对旋流器分选效果差的问题，在302原煤刮板机尾溜槽增设合介润湿管，原煤提前润湿后进入主旋流器分选，中煤损失得以减少。

东瑞选煤厂优化压滤供料流程，通过增设切换阀门并优化管路，实现交替独立供料，提高了压滤系统效率，改造后小时带煤量由原190吨左右提高至220吨左右。

……

当前，这样的技术改造在各运营厂比比皆是。

“设备是成本管控的‘硬件基础’，必须向技术要效益。” 汾西洗煤厂生产技术部部长原野介绍，他们大力实施设备潜能挖掘工程，成立技术服务志愿组，针对制约各厂的疑难杂症问题开展精准技改。

带煤量不稳定一直是正旺选煤厂的“瓶颈”，技术服务志愿组经过会诊，发现是矸石管路下料不畅导致。排矸系统改造后，在相同煤质情况下，带煤量可稳定在290t/h，较改造前提升40t/h，可减少系统运行时间441小时，节约电量85.5万kW·h，节约电费67.59万元。

不仅如此，汾西洗煤厂还推行“避峰就谷”用电，充分利用峰谷电价差异时段特性，合理安排生产流程。各厂不断升级设备效能，灵活调整运行时段的负荷任务，降低用电成本，优化能源利用效率。

从“差不多”到“算清楚”，汾西洗煤厂坚持以设计精准化、对标动态化、改造常态化为抓手，实现了成本管控与效益提升两手硬，以高质量经营管理推动企业高质量发展。