今年以来,陕煤集团神木煤化工能源公司锚定全年目标任务,明方向、定措施,聚焦安全生产、管理细化、降低成本“三件大事”,强化“拼”的意识、提振“抢”的精神、激发“干”的动力,为全年工作开好头、起好步。
严格管控,下好“安全棋”
该公司全面梳理安全生产重点工作,迅速将年度安全生产任务分解落实到各分公司。通过修订《全员安全生产责任制》、构建“135”快速响应处置机制等措施,杜绝同类隐患反复出现。积极谋划0TS工艺仿真实操培训模拟系统,进一步强化安全管理人员培训考核、岗前教育。制定安全检查清单,组织开展了所属电化分公司焦3皮带“无脚本”演练、洁能发电分公司双盲应急演练、公寓楼消防应急演练等活动,提升作业人员安全意识和技能水平。同时,强化检维修作业“穿透式督导”,对重点时段、重点项目、重点环节、重点人员严密管控,加强现场监督旁站,打造教育培训“精准滴灌”、信息系统“硬核护航”、管理触角“纵向到底”的安全管理局面,提升本质安全管控水平。
细化管理,打好“增效拳”
该公司以实干为导向,遵循“早实施、早见效” 原则,将所属电化分公司12类厂务信息分类编码,搭建云端数据库,通过扫描二维码,实时查看安全通报、生产指标、奖惩公示等内容,公告栏更新的工作时间从每月8小时压缩到20分钟,资料归档效率提升70%,信息传达准确率达到100%。引入新能源充电桩智能消防模块系统,通过12个温度传感器与4组红外火焰探测器,在充电桩控制柜内实现360度无死角监控,构建起全天候监测网络,实现了火情信息“发现即处置”的精准防控,较传统人工巡检效率提升80%以上。该公司从细微之处着手,着力疏通卡点、打通堵点,做到工作标准化、管理精细化,为完成全年目标任务打下坚实基础。
深挖内潜,严把“降本关”
该公司以创新创效行动为抓手,优化资源配置,提高物资使用效率,一季度累计创新金额760万元。开展了厂区氮气和压缩空气管网34台流量计安装更新工作,实现了远程氮气流量数据的实时监测,提高了生产效率和管理水平。完成煤气加压站系统优化改造,引进具有运行平稳、可靠性高、性能优良、安装维护方便等优点的一级能效隔爆型三相异步电动机和ACS580-04传动模块,预计降低生产成本30余万元。