近日,山煤国际霍尔辛赫煤业在电机维修方面深入挖潜,节约了成本并提升了效率。
以往,霍尔辛赫煤业机修厂在遇到电机绕组需要重缠的情况时,无论电机大小,均依赖外部维修,这一做法不仅导致设备停机时间延长,影响生产进度,还增加了维修成本,给企业的成本管控带来了压力。
为改变这一现状,霍尔辛赫煤业坚持“识别浪费、提质增效”的原则,决定挖掘内部潜力,培养企业自有的专业维修力量。在公司领导的全力支持下,机修厂的技术师傅毫无保留地分享经验。职工们从绕线手法的精确控制、压线细节的严格把关,到绝缘处理的严谨操作,再到电机性能测试,每一个环节都力求做到极致。通过持续实践,职工们逐步掌握了电机缠绕的核心技术,实现了从依赖外修到自主维修的转变。
经过核算,开展内部电机缠绕业务后,该公司每台电机的维修成本相比外修降低了约80%。目前,机修厂职工已能维修包括2.2kW、5.5kW、7.5kW等多种规格的电机,修复后的电机运行状况良好。
“我们掌握了电机缠绕技术,每次维修后的电机都能得到良好反馈,不仅降低了维修成本,还让人特别有成就感。”霍尔辛赫煤业机修厂职工崔琳琦说道。