山西焦化储备煤厂细化管控提升焦炭大块率

近日，山西焦化储备煤厂立足现状、自我加压，通过对单种煤堆取管理、配煤准确度以及装炉煤粉碎细度控制等环节细化管理，不断提升焦炭大块率，为焦炭高质量生产筑牢根基。

在单种煤堆取环节，储备煤厂严格执行三方确认制度。集控室、煤管、堆取料、翻车机、斗槽、筒仓等岗位人员各司其职、高度负责，在堆煤、取煤以及装槽作业前，认真执行煤种信息三方确认制度。一旦出现煤种更新或货位调整情况，工作人员会第一时间更新煤种标识，从而有效杜绝单种煤堆错、取错、装错、装混等问题，为后续配煤工作提供可靠保障。

提高配煤准确度是储备煤厂的核心工作任务之一。工作人员要反复核对各煤种的配比，保证电脑记录与手写记录完全一致，从数据源头确保精准无误。该厂每月还对三个系统的电子皮带秤进行两次标定，以此确保电子秤计量的精准度。

为稳定装炉煤粉碎细度，储备煤厂按照单日用单号、双日用双号的原则，轮流使用粉碎机，确保设备均衡磨损、稳定运行。该厂每月对6台粉碎机的锤头磨损、打击板位置、篦条完好度等关键情况开展专项检查，发现问题立即整改。同时，该厂进一步规范取样操作，严格执行开车30分钟后开始取样的制度，并落实多点多次取样要求，确保煤料均匀、取样代表性强。通过这些举措，装炉煤粉碎细度被控制在75%-78%范围内，三个系统粉碎细度合格率达到99.78%。

此外，该厂利用系统停车检修机会，对D301机尾溜槽进行改造，在其出口增加带弧度的折流板，减小焦炭的冲击力，有效降低了焦炭摔碎率。