山西焦化焦化厂多措并举提升焦炭质量

一季度，山西焦化焦化厂紧紧围绕焦炭质量的关键指标，通过优化生产工艺、强化技术创新、实施精细化管理，在提升焦炭热工系数、提高大块率、降低烧损率等方面取得了显著成效，推动了产品竞争力的大幅跃升，为下游钢铁企业高炉的稳定运行提供了坚实可靠的保障，使企业成功走出了一条以质量管控驱动高质量发展的新路径。

在焦炭生产的核心环节，该厂针对传统工艺中存在的焦炭成熟度不均这一突出问题，精心制定了“焦化厂火落管理办法”。通过实时监测炭化室的温度分布情况，确保焦饼中心温度始终稳定维持在950℃-1050℃，严格控制焦炭挥发分在1.3%以下，预存段温度在1000℃以下。同时，根据监测数据动态灵活调整加热煤气流量，使焦炉横排系数稳定保持在0.76以上，从而确保产品的均匀性得以稳步提高。 

焦炭大块率直接影响高炉利用系数和燃料比，该厂深入优化生产工艺，合理调整生产组织，使得M10由7.0%成功降至6.5%，除尘粉占比由3.5%有效降至2.5%，单炉除尘粉减少约0.21吨。全年可减少除尘粉2.78万吨，节省倒运费用55.6万元。焦化厂通过大力提升基础管理水平，精准调控干熄焦的各项指标，焦炭的大块率提高了3.3%，最高达到了89.72%。焦化厂总工程师卫莉仔细算了一笔账：“大块率每提高1个百分点，大约能增加工业产值2200万元。”

针对焦炭烧损率这一长期以来困扰行业的痛点问题，该厂积极构建起覆盖全流程的立体防控体系，成功实现了干熄焦预存段压力的自动调节。将预存段压力控制范围从-100Pa至-50Pa调整至-20Pa至0Pa，并在DCS画面中及时增加自动调节空气导入阀的功能。根据装焦压力变化自动调节阀门开度，有效减少空气吸入量，从而显著降低焦炭烧损。