吉林鑫达多点发力，全面推进降本增效取实效

多点发力

降本增效

吉林鑫达钢铁有限公司轧钢总厂线材分厂积极响应公司降本增效工作号召，不断创新思路、攻坚克难、团结奋进，以狠抓生产总量为中心，以加强设备管理和降本增效为手段，全体干部员工共同努力，成材率显著提升，为公司创造了可观经济效益。

01、以设备稳定，提升生产效率

生产稳定就是最大的经济效益，轧钢总厂线材分厂重点盯办生产顺行情况。以优化生产组织、计划性停机提升生产效率，通过对导卫、压下装置等工艺备件加大管控力度，推进标准化操作进程，制定使用及维护、点检标准，上下线周期和检查验收标准，减少停机时间。同时，强化人员技术水平，定期组织事故案例学习宣贯，并进行基础知识培训、工艺流程基础知识培训等专题培训，减少事故影响时间。

另一方面，完善设备点检流程和点检标准，以通过成熟的三级点检机制，全员参与的设备管理模式，每天对轧线设备进行点检，掌握设备运行状态，对关键设备的关键部位进行预防性周密检查，做好基础管理工作降低故障率，保障设备的稳定运行，以便设备的缺陷和异常能够得到早期发现、早期预防、早期处理，保证设备稳定、生产顺行。

02、制定标准化作业，提高经济效益

轧钢总厂线材分厂通过制定工艺操作标准，严肃工艺纪律，每天对料型、剪切修剪量、钢温控制、冷却控制等关键技术指标进行细化和检查，严格控制屈服性能及重量偏差，以准化作业提升产品效益。同时，大力推进成材率提升攻关活动，制定周零轧废攻关工艺及安全保障，通过技术培训提升重点岗位人员的技能水平，结合事故案例宣讲、定点摄影及工艺优化等手段，降低轧废，提升成材率指标。

03、推行修旧利废，深挖潜能降本增效

为深挖降本增效潜能，轧钢总厂线材分厂通过建立完善的修旧利废管理制度，下达修旧利废指标，要求各车间按修旧利废指标完成任务，以此督促检查各车间日常点检和设备保养工作，降低维修费用，并加强设备计划检修的管理，减少过修、失修的现象，降低维修成本；同时，加强治理设备跑冒滴漏工作，优化烧火管控细节，降低能源消耗及氧化烧损，以此减少能源介质的浪费，节省钢铁料成本消耗。

今后，轧钢总厂线材分厂将继续坚定不移的紧跟公司整体战略步伐，以公司总体工作规划为目标，从生产实践中砥砺奋进，不断探索、不断总结，对存在的不足找方法、添措施、抓落实，秉承不积小流无以成江河的姿态，厉行节约、挖潜增效，为公司可持续发展做出新的贡献。