淮北矿业集团直径4米反井钻一次成仓工艺日趋成熟

“9月份，4米反井钻在青东煤业完成孔深11.5米的七采区二中煤仓施工，下一步接手施工25米深的三中煤仓，9月13日，导孔施工结束后安装刀盘，2天后扩孔施工。”工程处副处长车路介绍。

从工艺理念创新，到技术突破领先，2年时间，大直径反井钻一次成仓工艺已在淮北矿业集团施工煤仓25个，20米以上煤仓单仓建设周期平均缩短15天以上、单仓成本投入约减少50万元以上，且职工劳动强度大幅降低，安全效果大幅提升。

2023年6月，国内首台直径4米反井钻在孙疃矿Ⅱ3采区运输矸石仓施工中，克服连续转场搬家的影响，48天高效完成30米、16米、12米深的三口直径4米立井矸石仓，相比传统施工工艺节约1个月时间，其中30米深矸石仓施工仅用17天，导孔最高日单进21米，扩孔最高日单进13.5米，实现了复杂地质条件下安全高效一次成仓，标志着淮北矿区煤仓机械化施工取得重大突破，同时为盾构作业线后运排矸系统的高效形成奠定了坚实基础。

“以前井下煤仓施工，先施工1.4米小直径反井钻孔，然后实施打眼、放炮、出矸、支护等程序。现在的一次成仓工艺，能够一次性完成4米大直径钻孔作业，彻底摒弃二次刷扩工序，避免了有限空间内打眼放炮、片帮等安全威胁，提高了安全系数，减少了施工工序和后期支护工程量，降低了职工劳动强度，施工成本大幅降低。”工程处反井钻队队长许虎如数家珍。

“反井钻一次成仓工艺主要是构建连接两个空交巷道的煤仓、矸石仓、通风立井，优化矿井运输及通风系统，改善安全环境，对矿井采掘提效具有重要意义。”集团生产管理部副部长刘彤介绍，去年底，该项创新工艺在省内兄弟集团矿井应用施工，从安全、工效、成本投入、劳动强度等方面，得到完美验证，获得高度评价。