陕焦公司黄陵煤化工：一场争分夺秒的抢修

焦炉地下室煤气设备的安全运行是煤气区域各项工作的重中之重，为进一步提高焦炉地下室煤气系统设备健康运行，保证焦炉地下室煤气报警系统控制标准的可靠性，积极改善作业环境，稳定焦炉热态工程。近日，陕焦公司黄陵煤化工炼焦车间利用2#焦炉10个小时的检修时间，对2#焦炉煤气区域部分加减旋塞进行更换。

检修前期，为保质保量完成2#焦炉更换加减旋塞的检修工作，该车间召开专题会，安排分析检修期间的安全管理、工艺处置、设备开停、现场协调等各项事宜。同时，为节约时间和缩短更换操作步骤，调火岗位职工对2#焦炉地下室煤气总管大阀门和旁通阀门法兰螺栓进行全部更换，并将更换的孔板盒和加减旋塞进行了前期组装备用，为检修节约了1.5小时。

检修当天，现场安全交底完成之后，2#焦炉煤气系统停车，岗位职工对煤气管道进行蒸汽置换，经监护人员现场安全检测达标后，检修人员首先切断煤气大阀，其次在大阀后加好预制盲板，拆卸加减旋塞工作正式开始。为加快更换进度，现场4人为一小组，2人负责拆卸螺栓，2人将拆卸重达40公斤的加减旋塞和孔板盒放置到安全区，又将新的备件组装到位，这一看似简单的操作，却需要检修人员不断的进行前后调整、校正、对位，这一操作流程完成需要35分钟时间。闷热潮湿的天气考验着每一位操作人员的毅力和耐力。

随着检修时间不断临近，现场所有人员都在憋着一股劲，被汗水浸湿的衣服干了湿，湿了干，上衣、裤腿，甚至脸颊、双手都沾染了油污，但没有一人中途放弃或者抱怨。“检修过程中，大家遇到了不少困难，尤其是煤气管道经过蒸汽受热管道的旧法兰和新旋塞法兰无法精准对位，大家就集思广益，利用巧劲、巧力，采用千斤顶等工器具，反复尝试，最终对位成功。”该车间设备技术员告诉笔者。

在大家共同协力下，2#焦炉10个加减旋塞在计划内顺利的完成了更换工作。