山西焦煤汾西矿业昊兴塬煤业：精益降本 创新增效

“通过强化设备日常维护、推行岗位作业流程标准化、开展小改小革等有效手段，今年前半年，公司在大型设备检修方面节约成本约120万元、修旧利废方面节约成本约75万元、井下工作面减人提效后人工支出费用节约60万元……”日前，汾西矿业昊兴塬煤业党总支书记、董事长梁兆明高兴地向记者介绍精益设备管理取得的成绩及经验。

近年来，昊兴塬煤业不断完善设备检修制度，加强设备日常维护，全面掌握设备状况，杜绝设备“带病”运行；优化设备全生命周期管理流程，将关键设备作为点检巡检、维护保养的重点，认真制定巡检路线，规定巡检周期，细化现场设备管理，确保各项工作做精、做实、做细，促进设备故障率不断下降，开机率稳步提升；加强现场标准化建设，大力推行岗位作业流程标准化，修订完善各岗位、各工种和各作业工序的标准化作业流程，明确工作程序和工作标准，进一步规范员工行为；定期开展监督检查，利用绩效考核机制，鼓励员工主动维护设备，实现全员参与、全员创效。

“成本管控最好的方式是想方设法让设备不发生故障，实现正常运转。因为，事前维护的成本一般要远远低于事后维修的成本。”昊兴塬煤业机电科张永刚说，“要想做好设备管理工作，就要时时维护，而不是时时维修。我们有一套综采设备，由于日常精心维护和保养，运转10年后才进行了大修。”

降本就是增效。昊兴塬煤业秉持精益化管理出效益的原则，严格落实成本管控，全面深挖管理潜力，从修旧利废、小改小革等方面入手，助推企业降本提效。

该公司制定下发了材料、配件管理办法，进一步规范材料计划上报流程，严格按计划购置；加强现场管理，对可回收利用的材料尽可能回收利用，对维修量小、维修项目简单的工作全部通过购置配件自行维修，引导广大干部员工树牢“节约才能增效益，省下的就是赚下的”理念；积极开展小改小革活动，鼓励员工发扬主人翁精神，把企业当成自己的家，立足岗位，把小改小革运用到工作中，达到降低成本投入、提高设备使用率的目的。

昊兴塬煤业创新工作室发起人刘正刚告诉记者：“实施精益化管理以来，我们创新工作室向维修管理、小改小革要效益，今年上半年通过发明创新、修旧利废、节支降耗等创效约260万元。”据了解，刘正刚创新工作室成立以来，先后研发出“自移式码放单体支柱小车”“软连接全断面喷雾”“应急救援装置整体自移小车”、回撤支架用的“卡链器”等多项小发明产品，在降低员工劳动强度的同时有效提升了工作效率与安全保障水平。