陕西100万吨煤制油项目获重大突破

3月3日-6日，陕西未来能源化工有限公司低温费托合成装置通过陕西省石油和化学工业联合会组织的72小时连续运行现场考核。该公司通过低温费托合成浆态床反应体系研究与技术攻关，低温费托合成装置突破原有工艺技术的瓶颈，实现装置产量大幅提升，消耗大幅降低，稳定长周期运行。

以西北大学化工学院教授马晓迅为组长的专家组，听取了未来能源公司低温费托合成装置运行、生产能力、物料消耗、能源转化效率等有关情况汇报，查阅了原始数据记录，实地考察了中央控制室、分析室及装置运行情况等。考核期间，各装置运行平稳，计量、分析化验准确。

专家组认为，未来能源公司通过低温费托合成浆态床反应体系研究与工业化应用，解决了催化剂进入反应器分散速率慢、催化剂积碳粉化等系列工程技术难题，优化了低温费托合成工艺技术，高浓度浆液在反应器内均匀分布，反应效率提升，产物高效分离，系统阻力降低，实现了装置长周期稳定运行，产量大幅提升，消耗大幅降低。建议进一步深入研究费托合成催化剂体系，优化整体工艺过程。

据了解，作为国家“十二五”煤炭深加工示范项目，未来能源100万吨/年煤间接液化项目2015年8月一次投料成功。其中低温费托合成装置是国内首套由5000吨中试装置直接放大至百万吨级的工业化装置，采用铁基催化剂的低温浆态床反应体系在工程化放大运行中无任何经验可借鉴。此前经过数年生产运行，装置存在的工程技术瓶颈逐渐暴露。2018年以来，未来能源公司依托自主技术力量，通过对低温费托合成浆态床反应体系进行系列研究与技术攻关，原有的低温费托合成工艺技术得以重大突破、优化完善。同时，在原设计产品方案的基础上，经过自主研发攻关，延长了产品链，实现产品多元化、高值化。

截至目前，低温费托合成装置已连续稳定运行超过23个月。油品产量由2017年的43.41万吨提升到2021年的90.22万吨，增长107.83%，创项目投产以来最高记录；全年综合能源转化效率达42.75%，与2017年相比提升42.83%，吨油品耗水、耗电、耗汽分别降低43.47%、13.98%和69.76%。