煤制油分公司MES系统上线运行

为进一步提升煤制油分公司智能化生产建设水平，健全智能生产、智慧管理体系，根据国家能源集团信息化总体规划和安排部署，正式上线运行了化工生产制造执行系统（MES）的“调度管理模块”、“操作管理模块”“工艺管理模块”。

自2021年12月以来至今，各项功能在线运行正常。累计导入操作卡（票）数据3019条；导入盲板台帐15290个；进行在线开停工计划审批132次；导入生产岗位操作记录模板74张，系统自动采集生成数据表5120条；各厂/中心交接班已产生343条交班记录，下发工艺指令13次；已导入工艺联锁数据39250条、工艺卡片25张、新增岗位操作法17项等。

什么是MES系统？

化工生产制造执行系统（MES），由国家能源集团自主研发，用于构建智能生产、智慧管理、智慧运营体系的智能系统。MES系统可实现对工艺管理、调度管理、操作管理、计划管理、质量管理、物料管理、计量管理、统计管理等生产相关业务的信息化全面覆盖，提升生产管理的自动化、可视化水平，降低人员劳动强度，提高人员管理和执行效率。

“现在有了MSE系统，我们可以实现方案在线上审批，很大程度方便了我们技术人员，再也不用去各部门来回跑了，能把更多的时间和精力放在现场的安全生产工作当中，真的是太方便了。”生产管理部技术员赵建龙说道。

不错，各类方案实现线上审批是这次分公司上线MES系统的亮点之一。由于煤制油项目体量庞大，检修、技改方案量大，线下审签时间长、程序多，通常都要一周时间。在MES系统上线后，方案实现线上审批，各级技术人员只需要坐在电脑前即可实现流程审批，还可以将各类技术资料共享存档，便于查询和归类。

不仅如此，针对煤制油项目多系列、多域等特点，MES系统可以实现跨系列、跨域参数的统计和分析，根据实际生产需求建立大数据的透视看板，多维度分析生产运行工况。同时，通过“达标分析”“方案分析”模块，可以实时读取数据库系统（PI）和质检分析系统（Lims）中的相关指标，根据历史数据开展分析，实现过程指标和质量指标的比对分析，利用数据指导实际生产操作的目的。

接下来，分公司将全面总结第一阶段MES开发、调试、使用经验，积极配合项目开发组推动‘计划管理模块’、‘质量管理模块’、‘计量管理模块’、‘生产运行监视’等模块的上线运行，整体完善MES系统建设。按照“保障安全生产、提升发展效益、降低劳动强度”分布实施原则，加快智慧化工建设步伐，切实发挥对决策、生产、经营等方面的支撑辅助作用。