苏焦公司是如何实现利润2.37亿元的

2015年，世界经济持续低迷，国内经济增速进一步放缓，供给侧改革、产业结构调整进入攻坚期。焦化行业作为国内重要传统行业，深受影响、形势严峻。2015年，全国焦化企业开工率仅为70%左右，较去年同期下降15个百分点;焦炭产能下降了5.5%，价格下跌了31.5%。焦化行业亏损严重，部分企业关停，全年已累计淘汰落后产能1935万吨，其中独立焦化企业占1625万吨，钢厂附属企业占310万吨。焦化行业面临严峻的生存发展挑战，急需探索发展的新路径。

江苏沂州煤焦化有限公司(简称苏焦公司)，为山东沂州集团在江苏邳州经济开发区投资兴建的独立焦化企业。该企业2015年实现销售收入37.7亿元，上缴税收2.19亿元，实现利润2.37亿元。在全国焦化行业不景气，焦炭需求严重不足、价格大幅下降的背景下，苏焦公司仍然满负荷生产，产能、产值和利税逆势上扬，独树一帜，成为全国焦化行业中为数不多的高盈利企业。

苏焦公司积极探索独立焦化企业创新发展路径，逐步摸索出延伸产业链条、绿色低碳的循环经济发展模式，总结起来主要体现在以下三个“能”上。

1 深挖价值潜能，延链增效、多点贡献

苏焦公司年设计焦炭产能260万吨，一期和二期分别为130万吨。该公司充分利用焦化副产，生产高附加值化工产品，延长产业链、增加盈利点，已建立起企业内部小循环的产业链发展模式，综合经济效益十分显著。

一是充分利用焦化副产9.5万标方/小时焦炉煤气，分别对应建设了一期、二期年产15万吨、总计30万吨的甲醇项目。该项目利用副产的焦炉煤气进行生产，甲醇的低成本优势明显。

二是充分利用甲醇驰放气中的氢(含量高达73%)，和生产甲醇过程中空分装置产生的氮，建设了年产10万吨合成氨项目。该项目工艺流程短、投资少、原料和运行成本低，具有明显竞争优势。

三是充分利用甲醇转化工段和甲醇合成工段时中压副产蒸汽、焦化烟道烟气余热等，上马了1套8MW汽轮发电机组，建设了年发电量0.64亿kW•h余热发电项目，企业每年可节约用电成本超过4000万元。

四是充分利用焦炉煤气脱硫废液，正在建设年产2万吨脱硫废液提盐项目，项目建成后可实现年销售收入5700万元，预计年利润超过1300万元。

目前，在苏焦公司1170亩的厂区范围内，已建设了两期年产共计260万吨的焦化项目、两期年产共计30万吨焦炉煤气制甲醇项目、甲醇驰放气生产10万吨/年合成氨项目、年发电量6400万kW•h的余热发电项目和年产2万吨脱硫废液提盐项目等7个循环经济产业链项目。该企业充分利用副产延伸产业链，实现资源能源利用最大化、盈利来源方式的多样化，成功探索出焦化企业独特的产业发展路径。

2 提高管理效能，完善制度、执行到位

焦化企业属于大投入、大产出的资本密集型、劳动力密集型行业，大型设备管道多、工艺流程复杂，管理是否科学高效直接决定企业的效益和安全。

针对焦化行业的特点，苏焦公司加强顶层设计，摸索建立一整套完整的高效管理流程和体制，并严格执行到位，公司管理“横向到边、纵向到底、衔接有序、不留死角”。

一是公司管理职责化，从总经理到车间主任到普通员工，每个岗位都有对应的岗位说明书和作业指导书，明确规定了该岗位对应的上下级、工作职责、日常事务、审批权限及业务作业流程等。因工设岗，以岗定责。熟记岗位“两书”是每名员工必备课程，该做什么、不该做什么烂熟于心、严格执行。

二是完善公司管理制度，严格奖惩。苏焦公司出台了涉及项目、车间、工艺、安全、检测等全方位、多层次的管理制度，严厉奖惩。设立了创新、工艺技改、安全、质量等奖项和绩效考核细则，直接和公司利润、车间产出等挂钩，重奖有突出贡献的团队和员工，2015年其中一个化产工艺技改团队获一类创新奖近10万元。每年苏焦公司创新增效超过2000万元;对于违反公司规定行为给予严厉处罚，仅罚款的条目就超过数百项，坚决杜绝“蚁穴溃提”现象和“破窗效益”。为消除交叉管理盲区，提高团队意识、主动意识，公司实行了连带奖惩机制，车间主任对班组长、班组长对组员有工作监管责任，组员工作受到奖罚，班组长、车间主任按职责连带奖罚。

三是管理精细化，提高运行效率和效益。建立高效物料管理平台，集车间申报、供应部调查、领导审批为一体，在确保不影响生产的前提下，降低仓储量甚至零仓储，减少资金占用量，提高资金周转效率;完善新货采购和旧货销售招投标程序，价比三家，节约运行成本;公司车辆安装GPS定位系统，规范用车，节约时间和经济成本。在大力提高自动化水平、实行6S管理基础上，苏焦公司通过短平化管理使焦化系统用工降到700人左右，比同行业同规模用工减少1/3以上,大大提高了工作效率和安全保障水平。苏焦公司甲醇合成催化剂使用周期达1627天，创焦炉煤气制甲醇行业全国纪录。这些都是苏焦公司精细化管理的有力见证。

执行有力、管理到位是苏焦公司的鲜明特色。2015年苏焦公司获批江苏省信息化和工业化两化融合试点企业。

3 提升环保动能，低碳绿色、协调发展

苏焦公司进一步创新发展理念，将环保工作作为公司发展的新动能，强化环保设施投入，加大工艺革新力度，节能、减排、降耗、增效，走出了一条兼顾经济、社会、生态等综合效益的协调发展之路。

一是提高废弃物、余热的综合利用水平，增加效益、减少排放。利用甲醇驰放气中的氢，和甲醇空分装置富余的氮，生产合成氨，替代原驰放气作为回炉燃料的使用用途，大幅提高资源利用效率;对脱硫废液进行粗盐精制，生产硫氰酸钠、硫代硫酸钠和硫酸钠等化工产品，不仅变废为宝、直接创造了经济效益，也减少了原粗盐在脱硫循环吸收液中的富集，有效避免了脱硫废液活性的降低，大幅提高了含催化剂废液的利用效率、降低了能耗;余热蒸汽发电项目，直接经济效益4000余万元，同时减少了废热排放，进一步提高环境保护水平。

二是强化环保意识，加大环保设施设备和生态绿化的投入，减少排放、绿色低碳发展。2015年11月，苏焦公司建成全国首套焦炉烟气低温脱销工程装置并一次性试车成功，成为世界首套具有我国自主知识产权的高效低温催化技术焦炉烟气脱销工程实例，使我国走在了世界焦化环保治理的前列。该焦炉烟气平均脱销率超过90%，远优于国家规定各项排放限值，对于全国焦化行业环保治理具有里程碑意义。投入资金上马了清下水深度处理工程，通过国内先进的机械过滤、以色列叠片式过滤、加拿大超滤器等多道工序，依次将化产、甲醇、余热发电的循环水进行过滤处理，并进行全自动智能化操作和远程监控，实现了水资源的循环利用，达到了废水零排放，保护了环境。

截止目前，苏焦公司已投入超过3亿元资金用于环保设施和设备建设，超过6000万元用于厂区的的生态绿化建设。取得了良好的经济效益、社会效益和生态环保效益。苏焦公司已颠覆传统焦化企业脏、黑、乱、差形象，该企业已建成管理现代化、效益多元化、厂区园林化的行业一流企业，正在向行业标杆性企业迈进。

苏焦公司在深挖价值潜能、提高管理效能、提升环保动能“三能”并举的低碳、绿色循环经济的发展模式和成功经验，为焦化企业的转型升级、创新发展提供了很好的借鉴意义。

苏焦公司是江苏邳州经济开发区发展现代煤化工和煤基新材料循环经济产业的龙头企业。围绕苏焦公司和周边焦化副产进行煤焦油、粗苯和甲醇三条产业链延伸，发展循环经济已成为邳州经济开发区重要的主导产业之一。该产业已落户美国考伯斯、日本新日铁、沂州集团、上海英保能源、徐矿集团、圣奥化工等产业链项目18个，煤焦化循环经济产业初具规模。依托该产业，江苏邳州经济开发区于2015年6月获批国家循环化改造示范试点园区。